压滤工段对现场作业环境进行了整改，通往该工段的泥泞路现由石子铺成，再也看不见灰尘和泥土。车间管道和设备都刷了新漆，栏杆经过了擦洗，压滤机上的泥浆再也看不到了，大理石铺成的地面光彩照人。

压滤设备系统在试车后进入了满负荷生产，跳过了工业试验这个必要的阶段。 “新”员工、“新”工艺、“新”设备一切都是从“新”开始，各种“新”问题“新”隐患层出不穷，这些“新”需要时间改造、磨合。而待处理的尾矿源源不断地流入，车间从主任到技术人员每天都蹲在压滤工段处理各种机械故障，排除设备隐患。同时，压滤工段现场管理的“脏”“乱”“差”问题十分显现。

时间不等人，车间经常利用吃午饭的时间，召集管理人员开会。在现场管理会上，各班组长、工段长、主任手拿饭盒，一边吃饭一边谈，会上大家踊跃献计献策，提出了十余条整改措施。人手不够，组织党员、团员、办公室人员参加，白天做不完的活儿晚上接着做。车间主任余程民接连四天没有回家，腰椎间盘突出病累发了就敲敲后背，副主任尹礼华每天八小时长期呆在压滤作业现场；主任助理张庆忠用他自己的话说：“几个月来一天都没有休息，人家都说我变了一个人”。

经过紧张作业，十余条整改措施都得了很好的落实：压滤机排气口移到室外，再也听不到巨大的排气噪声；压滤设备表面的泥浆进行清洗，恢复了本来的面目；机体四周凿排水沟安装排水管，已很难再现污水横流；皮带机四周安装防护栏，人员作业多了一份安全；皮带机与压滤机电气联锁，皮带不再长期空转；滤布安排专人更换，并长期保持至少二十块更换好滤布的滤板备用；各电机连轴器重新制作安装防护罩，带网眼的防护罩不再使用；压滤机油全部更换；现场杂乱设备清理进库房，基本消除了“脏乱差”。（吴能）