截至12月20日，从选矿车间传来好消息：车间全年完成选矿处理量98.49万吨，圆满完成全年生产任务目标。
　　“破碎生产工艺流程由‘三段一闭路’改为‘两段一闭路’的临时技改方案为车间全年生产任务的完成奠定了基础。”选矿车间主任刘恒柏颇有感触地说道。
　　前段时间，由于破碎工段圆磨HP4发生故障，导致选矿车间生产较为被动。为减少因设备故障对选矿处理量及工艺指标带来的影响，选矿车间积极应对，车间领导轮流现场带班作业，对破碎流程进行大胆调整，确保选矿车间年度生产任务的完成。
　　车间把破碎原有‘三段一闭路’改为‘两段一闭路’，取消细碎流程，中碎设备GP200s承担中、细碎作业；临时新增一条短皮带连接5#皮带至1#振动筛，形成闭路循环，有效减少大块进入球磨，进一步提高球磨机处理能力。同时调小C100颚破排矿口尺寸，由原来110毫米减少至80毫米，降低一段破碎产品粒度。
　　车间临时把1#振动筛筛网由过去的20×40毫米调整为16×20毫米，进一步降低破碎产品粒度。对板式给矿机给矿、2#皮带和重点设备GP200s进行专人看护，对及时发现并消除设备安全生产隐患的员工加大奖励力度，充分发挥维修技术人员和操作人员在逆境中奋发图强、埋头苦干的工作积极性，确保了车间全年生产任务目标的完成。