2012年，选矿车间发扬“5+2”“白加黑”的优良传统，面对原矿品位波动大、井下各项工程对供矿的影响、破碎老虎口及3号皮带改造等系列工程对生产不利影响的情况下，选矿车间上下围绕公司年度经营目标，攻坚克难、勇于担当，实现年处理量95.4万吨的历史最好成绩，各项生产技术指标全面飘红。

　　一、面对任务，坚决执行

　　1、勇于承担临时转矿任务。

　　为确保3000吨/日采矿工程新主井工业场地的如期投入使用，公司要求选矿车间对破碎场地周边及公司水厂边的矿石进行转矿处理。接到任务后，选矿车间组织人员加班加点进行转矿，合理规划每天对球磨的转矿量，避免堆积矿仓影响破碎开车时间。其他，他们克服矿石大块较多，矿石含泥含水高等困难，选矿车间员工通过艰辛付出，赶在规定时间内对2000余吨矿石进行了成功转运，确保了3000吨/日采矿工程新主井+46m平台如期投入使用。

　　2、精心筹划C100的安装。

　　为了提高选矿车间破碎能力，同时为井下3000吨/日采矿工程日后投入使用奠定基础，选矿车间对原有两台颚式破碎机进行升级改造，换成进口C100鄂式破碎机。经过试车，设备运转正常，破碎能力较之以前有了明显提高，特别是排矿口由原来120mm调整到现在80mm，产品粒度合格率比以前提高了近5%。

　　3、污水处理系统运行平稳，清污分流工程已投入使用。

　　今年5月，污水处理系统正式投入使用。选矿车间负责对污水处理厂进行日常管理，在人员不足及设备、药剂不熟悉的情况下，经过半年时间的运行，各环节已基本运行正常。所有设备高效运行，水质量达到环保要求。

　　二、面对困难，迎难而上

　　1、改善作业环境，加强粉尘处理力度。

　　破碎工段粉尘问题一直是困扰车间发展的难题，针对破碎工段3、4、5#皮带廊粉尘较大的问题，车间积极制定解决措施：利用年中检修期间对3#皮带进行了整体跟换，对原有的皮带、挡皮进行了加宽加固，确保皮带的整体密封性，同时加强了管道清理制度，每周定人定时对除尘管道进行积灰、积尘的清理，整改过后粉尘较之以前有了大幅度改观。计划年底对破碎粉尘系统进行升级，在原有2台除尘器的基础上新增3台除尘器，通过技术改造，在源头上进一步降低粉尘，减少粉尘对员工的身体伤害。

　　2、优化药剂添加，节约药剂消耗。

　　今年原矿铜品位普遍较低，含硫量高，对现场药剂控制照成一定困难。车间面对这一难题积极想办法、出点子、做试验，一方面选择不同网目的防腐筛网进行药剂过滤试验，确定最佳筛网尺寸，从而达到对药渣的完全过滤，保障药管的流通，确保指标的稳定；另一方面车间要求现场技术人员和操作人员，本着“早知道，早调整”的方针应对原矿性质的变化，要第一时间了解原矿品味变化情况，立即对药剂和石灰进行相应的调节，今年来石灰、钢球、黄药单耗比去年有着不同程度的下降。

　　3、年中检修，体力与意识的考验。

　　今年年中检修时间长、项目多、气温高，特别是给球磨机跟换主衬板，球磨内部温度高达50度，人站在外面不做事都是一身汗，更不用说在球磨里给196块500斤的衬板进行拆装与更换了。工段为防止人员中暑，特分两批人轮流进入球磨，每一块衬板从起吊到转运再到安装前后需8个人分工合作，每上一根螺杆又需4人配合完成。就在这么困难的情况下，磨浮工段在规定时间内用自己的汗水完成了主衬板的更换，圆满完成检修计划，这是体力与意识的考验，也是锻炼队伍的最好实践。

　　4、面对2013，选矿车间充满希望

　　2013年元月的生产号角已经吹响，选矿车间将一如既往秉承老的优良传统，以求真、务实为准则，以真干、实干为目标，为公司十二五发展再立新功。（刘恒柏 黄橙）