根据公司“质量效益年”相关的要求。3月1日，采矿车间召开2013年首次成本分析会。

作为公司最大的生产车间，降本增效工作任重道远。在2013年成本管理中，采矿车间与各工段签订经济承包责任书，层层分解成本指标，优化成本定额，从车间到工段再到班组，最后细化到个人或机台，做到人人头上有指标，个个身上有责任。

采矿车间明确成本管理责任，理顺成本管理关系，构建成本管理网络。成本考核兑现，主材20%，辅材5%，考核结果与当月工资兑现。建立成本事前计划，事中控制督促，事后考核兑现机制。车间每月召开成本考核、分析会，对班组机台进行精细的成本分析。各工段、班组、机台按照月份完成生产工作任务量和成本单耗定额、控制标准进行考核兑现，超额成本100%与工资挂钩，节约成本按20%予以奖励。通过班组抓成本管理，全面推行班组成本核算，使成本管理工作重心下移。同时，充分发挥职工的聪明才智，积极开展修旧利废、技术创新的“金点子”建议活动。发动员工参与当家理财的积极性，使“节能降耗、修旧利废”成为车间所有员工的自觉行动。

    全面开展“全优工程”、“零浪费”、“降耗增效”的主题实践活动。采矿车间在采矿作业上重视降低采场的损失率与贫化率，以提高安全度水平、作业机械化、设备使用率为突破口，优化采矿、掘进、浇灌、供矿等工程，对中深孔爆破使用材料实行先预算、再计划、后领用，严格控制材料，做到不超领、积压和浪费。对井下浅采拉底采场严格按照测量和采矿技术要求施工，以达到降低成本、提高效率的目标，创“优质高效”工程。在井下生产中严格控制采矿作业和辅助工程施工，车间对主、副井工程、盲斜井工程、井巷工程、斜坡道等工程项目材料费用进行严格核查，提高安全度和机械化作业水平，以节约控制成本。在采矿过程中严格按照工程设计来控制采矿损失率、贫化率。其中，喷浆支护浇灌班加强材料管理，使材料的配比严格按照车间制定的浇灌及支护技术参数执行，杜绝材料浪费。