一至二月份，提升车间理顺工作关系，堵塞管理漏洞，将生产、成本及安全目标等分解落实到工段、班组，并初见成效。三月份是一季度最后一个月，为确保超额完成三月份生产任务，全面实现首季安全生产“开门红”，提升车间认真贯彻落实公司2013年工作会议精神，本着以“深、严、细、实”的工作理念，全力冲刺一季度安全生产工作任务。

生产管理求“深”。月初，该车间召开党员、班组长以上管理人员安全生产动员会，进一步学习公司2013年度动员会的讲话精神，并深入落实、分解公司三月份生产作业计划，同时下达车间三月份生产作业计划任务到各个班组，将生产任务锁定为每日提升任务470斗（箕）以上，每斗（箕）质量不得少于6.6吨。车间要求管理人员深入一线督促安全生产，狠抓劳动纪律，遏制“三违”行为。从提高设备维护质量上下功夫，充分发挥提升系统效能，力争争分夺秒多提矿。

安全管理求“严”。车间按照“管理无漏洞、现场无隐患、行为无违章、安全无事故”的工作要求，强化对三套提升系统、两套放矿系统及井筒设施进行安全排查与隐患整改。车间要求点检做到日检的同时，每周一、二、三开展安全大检查。检查钢丝绳、天轮、卷扬机、井筒开关、各中段设施等要害部位，实行设备故障责任追究制，坚持“谁检查、谁签字、谁负责”责任制度。

成本管理求“细”。车间下达三月份成本控制计划，将总成本控制在26.56万元以内，单耗3.32元/吨。其中材料成本控制在11.04万元以内，主井提升定额锁定0.86元/吨，计划成本6.8万元；副井定额锁定0.35元/吨，计划成本2.8万元；井下放矿定额锁定0.17元/吨,计划成本1.36万元。动力成本控制在11.52万元，车间管理费用控制在4万元。此外，车间核算员每月进行成本倒算和分解，与员工工资直接挂钩，并在员工中营造降本增效的良好氛围，促进降本增效工作持续推进。

6S管理求“实”。车间在6S管理上全力推行“根本在认识、关键在领导、重点在落实”的工作要求，不断强化“制度约束和责任落实”的管理模式，定期到各班组、岗位、场所现场检查打分，通报检查结果并及时提出意见和改进措施，促使6S 管理工作上台阶。