2013年是集团和三鑫公司确定的“质量效益年”，按照集团及公司关于在质量效益年中开展落实开源节流、降本增效活动的要求，采矿车间3月18日召开了“质量效益年”落实工作会，认真贯彻公司“干毛巾拧出水”的成本管理理念，全面落实公司“压、挖、控、保”的成本管理措施。
　　车间成立了以湛若中主任为组长的质量效益年活动领导小组，确定了目标责任及保证措施。采矿车间2013全年力争吨矿直接成本降2%，即由58.75元/吨降至57.57元/吨，降1.18元/吨，共降成本40.12万元。全年实现工程合格率100%，杜绝可修品工程；全年创优工程达到5个。掘进直接成本下降3%，即由790.54元/米降至766.82元/米，降23.72元/米，共降成本10.57万元。
　　车间将认真落实安全生产各项规章制度，切实搞好安全工作，牢固树立“安全就是最大的效益”的理念。严把工程质量关，认真落实各项技术规程，杜绝可修品工程，从提升工程质量中降成本，增效益，确保工程合格率达到100%；牢固树立成本理念，全面实施全员、全过程的成本管控措施，以经济责任制考核为主要手段把主要生产成本指标落实到工段、班组和个人，确保生产直接成本在管控目标内；认真落实各项生产管理制度，切实改变工作作风，加强劳动组织及生产调度与协调，杜绝因人为因素产生的误工、窝工现象，大力推行机械化作业并开展劳动竞赛，提高劳动效率努力降低人工成本；加强能耗管理及强化计量手段，认真贯彻落实公司的各种能耗管理制度，大力提倡勤俭节约，从节约“一滴油、一滴水、一度电”做起，努力降低能耗成本；搞好修旧利废工作，对可利用物质循环使用，对不可利用物质定期回收，对报废的部件进行可利用零件定期拆除，统一保管使用。对500元以上的配件及钎头、钎杆实现以旧换新，为修旧利废创造条件。对摊销材料和大额配件立足于维修和鉴定更换；车间鼓励员工进行小改革、小创造。凡是对车间生产有用的，对控制成本有用的，经车间研究采纳的给予奖励，并进行车间内部推广应用；加强设备管理，认真落实各项设备管理制度，降低设备故障率，提高维修质量降低材料消耗。控制非生产性支出，降低成本管理费用。