2013年上半年，选矿车间共处理矿石量484265.73吨，完成年计划的50.98%；生产矿山铜6744.54吨，完成年计划的54.83%；生产矿山金730.255公斤，完成年计划的51.07%；；铁精矿产量完成22525.663吨（品位61.043%），硫产量完成42499.024吨（品位41.976%）；金、铜回收率分别为83.418%、94.128%，比计划均提高0.418%、0.628%。实现时间过半、任务过半。该车间主要从五个方面开展工作：
　　一是加强设备管理，确保生产正常。车间上半年处理量超额完成任务，主要受益于每日设备点检及每月定期的设备检修制度。车间领导、工段长、设备点检责任人、操作工每天都要对设备进行全面点检。对及时发现设备隐患的员工，车间通报表彰并予以一定的奖励；在设备维修过程中，车间要求提高设备维修质量，减少返修率，从而保证设备的运转率，减少停车时间。
　　二是加强技术改造，提高金、铜回收率。车间针对药剂添加药管堵塞这一现象，对选矿药剂添加系统进行过滤改造，改造后药管再无堵塞情况发生。此举不仅节约药剂，而且进一步稳定了生产指标，取得了上半年金铜回收率稳中有升；车间主管生产、技术副主任黄橙，对每月发生的异常指标进行全面分析和总结，为后面出现的类似情况提供技术参考和解决办法。上半年，黄橙解决生产现场实际问题30余次，为稳定生产指标作出了贡献。
　　三是加强成本控制，提高效益。从领料控制到每周成本分析会，车间上半年成本分析工作较以前有了长足进步。车间始终把成本控制放在日常生产管理重要工作来抓，成本考核与工段长挂钩，与车间的每一位员工的收入挂钩，车间人员计划领料与成本节约意识有了明显提高。上半年，车间的实际吨矿成本为34.68元，比计划吨矿成本（36.38元）节约1.70元。上半年该车间共节约成本25.59万元。
　　四是车间领导深入现场，及时掌握生产动态。选矿车间主任刘恒柏有一个习惯，每天上班大部分时间在生产现场了解生产人员、生产设备、生产指标等各项情况，对整个生产流程做到心中有数。车间其他的副主任也和他一样，每天都深入现场，对自己所管辖的工作进行认真查看，发现问题及时解决，保证了车间生产正常和稳定，牢牢掌握了生产的主动权。
　　五是实施小改革，提高生产效率。上半年，车间分别对磨浮工段浮选药剂添加系统进行改造，制作了过滤网，防止药渣进入管道造成断药情况的出现；对破碎工段振动筛网及1#皮带托辊进行整体改造，引进新材料新技术替代老材料，延长了皮带使用寿命，取得不错的效果；对磨浮工段照明系统进行了升级改造，利用新型节能灯取代原有的照明灯，不仅增强了照明亮度而且节省了电耗；对磁选冲洗水管进行改造，提高了铁产品品位和产品质量。上半年，车间实施大小改造共计16项，为生产正常解决了实际问题。