随着公司全面推行机械化作业，每年都有新设备投入使用，身为采矿车间设备组组长的江子华感觉到知识储备不足。他一边在学中干、干中学，缺什么补什么；一边东找西借，把所有能找到的资料找齐，下班回家一有时间就一字一句地认真研读。为了更加系统地掌握机电及机械设备检修专业理论，他省吃俭用，先后买了《机械基础》、《液压传动》、《电工学》等10种60多本专业教材和书籍，利用业余时间进行自修，并把学到的理论知识运用到实际工作中去，做到理论与实践相结合，促进自己的业务技能迅速攀升，也逐步掌握了公司先后投入使用的各种机械设备的工作原理和技术性能，悟出了“听声音、摸温度、看运行、量数据”故障判断法，有效提升了故障判断率，从而使常见故障的抢修率较原来提高了20倍，抢修故障率达100%，职工们都视他为设备“神医”。
　　善于动脑筋，想办法，主动搞创新，解决安全生产中遇到的难题是江子华最突出的工作亮点。他在工作中不断挑战自我，先后完成了“放矿漏斗整体格筛”、“运输轨道上道器”、“-580米潜水泵自动控制装置”等革新项目，解决了一个又一个生产难题，极大地提高了工作效率。
　　公司引进了新设备，江子华找来设备使用说明书，对照实物进行认真细致的钻研，车间每次新设备的投入应用，他总是第一个掌握其性能的人；出现疑难问题，他也是第一个到达现场，带队维修。一次，在处理一起铲运机渗油缺陷时，他听维修工和铲运司机说，铲运机变压器继电器与蝶阀连管间的渗油占变压器总渗油数的75%时，决心着手解决这一缺陷。他利用业余时间，查阅了大量资料，进行了多次试验，最后通过对变压器进行技术改造，消除了变压器渗油缺陷，仅此一项年可节省资金10万元。
　　为保证设备正常运转，江子华在工作中推行质量标准化管理，要求维修人员自觉对照标准进行维修养护，对出现的问题及时处理，注重发现问题和解决问题。在抓精细化管理方面，他“严”字当头，做到“腿勤、手勤、口勤”。
　　去年6月，在对设备巡查过程中，江子华发现电机车减速机的对接螺丝不到位，此时接近下班时间，维修工想拖到明天再处理。江子华不答应，说：“今天的事情，今天解决，设备安全有保障，咱们下班了才能吃得香、睡得着。”他与维修工一起，将设备隐患处理结束才离开。据不完全统计，今年上半年，由江子华在现场发现并及时处理的安全隐患117条，处理“三违”人员15人次，给安全生产提供了有力保障。
　　俗话说：聚沙成塔，滴水成河。在公司推行的降本增效活动中，他利用自身的技术优势，围绕增收节支和创效利废做文章。仅设计“放矿漏斗整体格筛”这项创新成果，每年可为公司节约100多万元。在未安装整体格筛前，大块矿石进入放矿漏斗，经常造成漏斗堵塞而影响生产，而且投入的人力物力去疏通漏斗花费的成本又高。江子华急生产之所急，和车间技术员联手开展技术攻关，制作出了一项免维修，安装方便，而且可拼接、重复使用的整体格筛。他研制的“整体格筛”在公司井下7个中段推广、运用。
　　江子华与机械设备结下了不解之缘，多次被公司评为先进工作者，先后2次代表公司参加中国黄金集团公司技能比武，荣获个人第六名、第三名的成绩；他代表公司参加全国有色系统技术比武，获得第20名的成绩。今年5月，江子华获得由黄石市总工会、黄石市科学技术局颁发的第五届黄石市职工技术创新成果三等奖。