2013年，采矿车间无重大设备事故发生,设备取得运转率、完好率双达标的好成绩。同时，该车间创新设备管理模式，保障了车间安全生产的顺利进行。
　　今年下半年，车间改变设备检查方式，实行设备现场记录痕迹管理。即由原来设备职能组相关人员为主的检查改为由车间副主任、设备职能组人员、工段长、电钳班长等共同联合大检查，所有参与检查人员在检查表上签字，将检查存在的问题下发整改通报，并严格按此对责任人进行考核。通过这种改变，一方面可以让每个设备管理人员及时掌握车间生产设备设施运行及完好状况；另一方面可对存在的问题和隐患进行整改。该办法实施以来，工段的维修工作变得积极主动，设备等修的现象大大减少，提高了设备的运转率。
　　2013年，车间利用日常和检修时间完成电机车轨道维修600多米，漏斗制作安装6个，格筛安装4个；完成电机车架线智能控制安全系统改造升级；节能灯改造安装1000多盏，人行井改装灯带照明400米；铲运机作业路面平整1000多米；-420米，-520米管、线、缆安全标准化铺设整改9000米；-520米中段转载斗改造顺利完成。
　　抓好生产所需大宗材料及设备备品备件的各类计划编写与组织工作，保障生产实际需要。材料配件组织是否及时影响车间生产的顺利进行，车间采取了三方面的措施，一是到公司仓库摸清常用材料配件的库存情况，结合生产实际需要编制好月度计划并及时上报供应部门。二是协调好供应部门关系，督促生产临时急需材料配件购买。三是对无库存设备零件急需时绘制零件图联系外协加工。
　　对各类新增设备基础资料、日常各项记录、各项计划、零配件图纸等进行及时整理并分类入档，对需上机操作的进行及时编录上机，为日常查阅及内、外审提供方便。