2013年，选矿车间共处理矿石量97.2万吨，较去年同期（95.3万吨）增加1.9万吨，提高1.95%；生产矿山金1431.523公斤、生产矿山铜13132.513吨；铁精矿产量178693.597吨、硫产量72018.607吨；金、铜回收率分别为83.42%、93.89%。该车间主要做法是：
　　抓重点、促生产。2013年，为完成公司下达的95万吨处理量，选矿车间进行认真谋划，把工作重点放在破碎工序上，采取有效措施，确保完好的设备运转率。
　　重视科技改造，实现降能节耗。车间积极开展“我为‘开源节流、降本增效’献一计”活动，提出“多碎少磨”，处理量明显提高。通过对皮带托辊、振动筛网、除尘系统、皮带整体加宽、延长破碎时间等十余项改造项目，在降低破碎粒度，提高台时量、降低球磨能耗和电耗上取得了较好的成绩，降本增效效果明显。
　　提产量、降成本，压指标。2013年是公司“质量效益年”，选矿车间在成本管控上逐步形成了自己的一套管理模式，即做好定额逐层分解，每月按定额来考核工段成本，每周成本核算员定期向各工段长提供成本消耗情况。工段长每月对工段的领料做到心中有数、均衡领料，尽量将成本控制在计划范围之内。另外，该车间制订成本挂钩奖罚机制。工段长和员工工资直接与成本支出相挂钩，做到有奖有罚。此举加强了员工成本节约意识，形成“成本重担众人挑，人人身上有指标”的氛围。