12月30日上午，随着输送皮带的运输声，一块块错落有致的硫精矿滤饼纷纷落入脱水精矿池中。经检测，硫精矿水分含量控制在16%左右，标志着公司硫精矿水分控制生产工艺改造工程取得了阶段性成功。
　　一直以来，选矿车间生产的硫精矿水分波动变化大，有时达到22%以上，外运过程中容易造成硫精矿流失，且污染环境，给公司造成负面影响。因此，公司、车间相关领导和技术人员多次提出整改方案，同时借鉴充填车间压滤尾矿的工作经验，决定对硫精矿水分过滤工艺进行改造，选用山东景津公司的KGZ700/2000V压滤机，由十五冶公司承建厂房施工及设备安装。
　　施工期间，公司领导多次深入现场查看工程进度，指导工作，要求车间严格按照集团公司的规定来布局厂房、设备、管网、着色及配套设施。车间主任刘恒柏、邓合汉一有时间就赶往施工现场，看方案、提建议，与大家一起酝酿最佳的解决方法，通过大家的通力合作，保证了该工程保质保量完成并投入试产。