^{新年伊始，采矿车间打响“提质增效攻坚战”，进一步优化精细管理体系，深挖内潜、苦练内功决心，实现新突破、新发展。
　　采矿车间针对安全、生产、技术、管理等方面存在的问题和薄弱环节，车间要求管理人员积极投身到节约挖潜、堵塞漏洞的工作之中，查找各类管理方面存在的问题和不足，提出解决方案，落实责任，限期整改。
　　井下采掘工程成本管理是采矿车间控制成本的重中之重。采矿车间以标准成本定额为依据，对各项工程按照内部结算价格进行市场化“刚性”结算，把成本超节和员工收入捆绑，按照“责、权、利”相结合，“多节多奖、少节少奖、不节不奖、超支罚款”的原则进行市场化结算。同时，车间还加强材料物资预算和定置化管理，从采掘工程设计抓起，优化巷道布置，合理确定支护参数，降低无效进尺，杜绝废巷，从生产源头降低成本。车间还召开成本材料专题分析会，系统分析，认真考核，节奖超罚，推进材料成本闭合管理。
　　车间积极落实安全检查制度，加强隐患整改和考核力度，广泛深入贯彻落实《安全确认制度》、《爆破管理制度》等基本安全管理制度，严防车间各类事故发生；深化“安全互保制度”，确保员工的安全。以应急演练为契机，不断加强和完善车间应急管理机制。通过各项制度的落实，在车间员工中牢固树立“安全就是最大效益”的理念，实现最大限度降低成本；大力推进机械化作业并开展劳动竞赛，通过提高劳动效率，增加产能，达到降低人工成本。
　　目前，采矿车间完成了成本定额管理台帐，建立完善了安全管理、质量管理、生产管理、材料管理、监督考核管理和控本激励等控本制度。车间将围绕今年生产任务目标，拟定若干个降本增效项目，涉及节能降耗、流程优化、指标提升、增产增效、修旧利废、安全管理六个方面。通过降低生产成本和管理成本，提高经济运行质量和综合效益，以促进持续稳定高效生产，确保完成今年生产经营目标。}