采矿车间坚持推行精细化管理，围绕公司“提质增效”、“优化五率指标”认真谋划组织生产，一季度实现降本增效34万元。
　　一季度，采矿车间采取有效措施，使得中深孔采矿“扭亏为盈”。一是加强班组成本管理，严格实行火工品领用台账制度；二是对装药时返粉进行回收，用于解炮；三是严格控制炮孔装药率在80%-90%之间，杜绝装药满孔现象；四是优化成本定额，将中深孔采矿定额细分为扩井、拉槽、正常排采矿定额；五是要求中深孔采矿炸药用药量控制在0.45KG/T以下；六是加强深孔班成本考核力度。车间通过强化设备管理，严格执行车间设备润滑管理制度、设备检修管理制度、设备事故管理制度、设备使用与维护保养制度等设备管理制度，并且改善设备作业条件，节约设备维修成本。车间内部将铲运机直接成本定额由去年3.57元/吨降低为1.86元/吨，降幅达到48%。
　　以优化“五率”指标创效，实行能耗管理及强化计量手段，推广使用节能灯；在风、水消耗管理方面，加强井下循环水利用，杜绝“跑冒滴漏”和工作面长流水现象；在企业“优化五率”指标、提升管理过程中积极开展“五小”活动，发挥员工的主动性与创造性，将“五小”活动做出成绩，形成长效机制；设立井下废旧物质回收站，对可利用物质回收利用，对不可利用物质定期收到地面，对报废部件进行可利用零件鉴定拆除，统一保管使用；对500元以上的配件及钎头、钎杆实行以旧换新，为修旧利废创造条件；对摊销材料、大额配件立足于维修和鉴定更换，降低管理费用支出；加强采场贫化损失管理工作，强化现场技术精细化管理，做好矿石、废石分流工作；抓好采矿设计，优化凿岩爆破参数，合理选择采矿顺序，减少二次贫化损失。
　　此外，车间认真落实各项生产管现制度，切实改变工作作风，加强劳动组织及生产调度与协调，杜绝人为因素产生的误工、窝工现象，大力推行机械化作业并开展劳动竞赛，提高劳动效率，努力降低人工成本。