一季度，提升车间发生成本74.5万元，单位成本3.24元/吨，比经济责任制定额3.3元/吨节约0.06元/吨，节约成本1.4万元。面对二季度严峻的安全生产形势，提升车间把降本增效作为重点工作来抓，深挖内潜，全方位奏响二季度降本增效“交响曲”。
　　树立降本增效意识。车间利用召开成本分析会、宣传栏、公司简报等多种形式载体，全方位多层面不间断强化“降本增效”宣传教育，大力引导广大员工牢固树立“岗位降本，人人讲节约”理念，使其自觉养成勤俭节约的良好习惯，营造“人人讲节支，处处抓降耗”的良好氛围。
　　实行全面预算管理。车间进一步完善内部责任考核制度，坚持一切支出均在预算之内，细分动力、材料、制造费用等指标，确保各项预算指标均在可控范围之内。逐步形成“省下的就是赚来的，岗位就是利润源”的成本控制经营机制。
　　加大技术创新力度。车间积极鼓励科技攻关小组成员，开展岗位小改小革活动，对科技创新有成果，有效益的人员予以奖励，调动广大员工技术创新，小改小革的积极性和主动性，实现降本增效。
　　开展合理化建议活动。车间广泛开展节能降耗“金点子”的合理化建议活动。积极倡导全车间员工从节约每一张纸、每一度电、每一滴油做起，开展物料回收活动，鼓励员工修旧利废。在保证安全的前提下，能复用的全部进行复用。