日前，采矿车间围绕优化“五率”工作推进，创建“五零”班组建设，夯实班组管理基础，实现车间安全生产。
　　矿石损失率下降0.5%，损失率4.8%，实现个人“零”违章。该车间严格制定优化“五率”考核方案细则，明确责任目标，通过优化采场的设计、布局生产工艺流程和月度生产计划的实施，合理组织好生产。同时，通过加大查处“三违”力度，正确引导职工遵章守纪、按章操作，守住安全这根生命线，实现班组安全生产“零”事故。
　　矿石贫化率下降0.4%，贫化率6.7%，实现现场“零”隐患。车间通过班前会交底、现场技术指导职工作业和与生产部门协商沟通，调整矿石产品的品位质量分流。同时开展岗位自查、班组班查、工段日查、周一大检查等形式，抓好矿石品位分析与调整；安全隐患排查整治做到全方位、全覆盖、不留死角，实现现场作业“零”隐患。
　　采矿吨矿班功效，提效0.29%、掘进台班效率提效2.27%，实现工程质量验收“零”次品。该车间科学组织每日生产劳动力工作，深入开展标准面、标准头、标准线、标准硐室和标准班组创建活动。工程技术员对工程质量进行跟踪指导，严格达标工程验收；现场安全管理人员对现场做好安全确认；车间值班责任人每日监督生产产量和质量；班组个人生产任务、成本节约与工资相挂钩等实现考核做到月考核、月兑现，以优良品率决定奖罚幅度，确保质量达标达产、安全无隐患。
　　设备运转率达87.25%，实现操作“零”失误。该车间把设备维修点检制与维护保养制度、风险预控、痕迹管理与“6S”管理有机结合，规范职工预想岗位操作和工序转换时可能出现的安全风险，熟练掌握岗位操作标准。通过开展劳模带徒、岗位练兵、技术比武等活动，提高职工安全操作技能和熟练掌握设备性能，实现设备操作“零”失误。
　　劳动生产率提高0.69%，实现班组“零”事故。车间创建“四个一”活动，即每班一次安全提醒、每班一次促心交谈、每班一次互评、每班一次安全隐患上报。通过班前会班前提醒、班中互保、班后评价，做到班组“零”事故，确保班员作业安全。