五月份，选矿车间共完成选矿处理量82617.31吨，金、铜回收率为82.58%、93.86%，分别比公司“五率”年度计划提高0.58%和2.36%；比公司“五率”优化目标分别金降低0.22%、铜提高0.86%。在磨机运转率上，本月球磨机停车台时67小时40分，球磨机运行台时650小时20分，球磨机运转率90.32%，较计划提高3.5%。本月球磨机台时量127.55吨/小时，比计划提高1.55吨/小时，新增处理量近1007吨。该车间的主要举措是：
　　狠抓粒度降低改造。破碎产品粒度是车间“五率”工作的重中之重，它关系到回收率、设备运转率、球磨台时处理能力三大方面。五月初，车间对破碎1#振动筛网在去年“多碎少磨”基础上再次进行改造，将原来20×30毫米和16×20毫米两种规格统一改造为16×20毫米一种规格，破碎最终产品粒度由之前-12毫米占有率80%，提高到90%，产品粒度进一步降低。球磨机台时量由之前126吨/小时，提高到127.55吨/小时，提高1.55吨/小时，新增处理量1007吨（相当于新增铜15吨、金1.6公斤），预计增效100余万元。
　　加强现场考核。车间加强现场操作人员特别是带班技术人员指标考核力度，每天分三个时段上报检测浓、细度及磨机、旋流器、浮选机、砂泵关键设备运行参数，做到指标、设备当班心中有数。此外，在药剂添加方面，车间明确石灰、黄药用量合理性，根据原矿品味情况及时对药剂量进行调整，稳定精矿品位，对回收率的稳步提高起到关键作用。
　　降低石灰用量。5月份，车间开始使用新石灰，石灰质量较之以前有了大幅度提高，且石灰用量明显降低。据统计，选矿车间五月份石灰单耗3.0千克/吨,比使用前（7.5千克/吨）降低4.5千克/吨，降幅近60%。石灰质量的提高不仅每月可节约石灰成本约3万元，而且对车间精矿品位的稳定及回收率的提高带来有力保证。