上半年，选矿车间累计完成处理原矿48.83万吨，完成年计划的51%，实现时间过半，任务过半。
　　今年是公司的“提质增效”年，在开展群众路线教育实践活动中，以前车间每周定时召开生产调度会，但是落实情况不佳。为此，车间把生产调度会改为现场调度会，领导深入现场，及时掌握生产动态，对发现的问题以及各个工段提出的问题进行现场解决，保证了车间生产正常稳定。
　　加强设备管理，确保正常生产。车间领导、工段长、设备点检责任人、操作工每天坚持对设备进行全面点检，对及时发现设备隐患的员工，车间通报表扬并予以一定的奖励。在设备维修过程中，车间要求提高设备维修质量，减少返修率，从而保证设备的运转率，减少停车时间。
　　破碎工段大力响应优化“五率”指标工作，在原有“多碎少磨”的基础上再次进行改造，使产品粒度进一步降低，球磨机台时量由之前126吨/小时提高到127.55吨/小时，新增处理量1007吨。与此同时，破碎工段利用弹簧缓冲原理在皮带受力段安装1.5米-1.6米的缓冲装置。经过多月的观察，此项改造起到了很好的减震作用，大大延长了皮带的使用寿命。
　　创新工作思路，提高工作效率。车间改变以往球磨更换衬板工作模式，将“不倒钢球法”取代传统“空壳安装法”。实践证明，“不倒钢球法”工作模式由原来计划的15个班，缩短至7个班，大大减轻工人劳动强度，提高工作效率。
　　另外，新石灰的投入使用，减少了石灰单耗，且对车间精矿品位的稳定及回收率的提高提供有力保证。