采矿车间加强设备管理工作力度，狠抓设备各项制度的落实及设备现场安全生产和维护管理工作，使得设备运转率和完好率双达标，确保了车间设备安全生产的顺利进行。
　　车间针对设备基础管理中出现的问题，完善了设备管理台账，维修、保养计划及设备检查记录，整理成册，归档保存，做到有据可循，有资料可查。在建立健全管理制度的基础上，落实设备管理责任，修订日检、周检记录，下发班组及责任人，做好设备日常各项检查及记录，确保日检、周检达到100%，设备各项记录齐全规范。
　　严格落实设备点检制，车间每周组织设备设施大检查，重点抓现场管理，消除安全隐患。针对机械设备运行中出现的问题，及时维修与整改，改变以往电话通知不到现场的管理习惯，及时跟设备操作维护人员沟通，了解机械设备在使用中的情况，针对经常出现的问题到现场共同商讨解决，确保设备正常生产。
　　组织反井钻机、铲运机、电机车等设备从业人员培训考核。进行设备防触电、防火、对铲运机轮胎挡圈、车棚，斜井提升，-580米应急排水系统等安全、生产设施的日常专项检查，对查出的隐患立即整改，对整改不到位的进行处罚，避免了设备事故的发生。
　　材料配件组织供应方面，车间及时做好每月生产所需大宗材料及设备备品备件的各类计划编写与组织工作，经常到公司仓库摸清常用材料配件的库存情况，再结合生产实际需要编制好月度计划并及时上报供应部门。协调好供应部门关系，督促生产临时急需材料配件购买。对无库存设备零件急需时绘制零件图联系外协加工。
　　车间加大材料配件供应质量的跟踪调查，对铲运机轮胎、LED照明灯等价值较高配件存在的质量问题及时向供应部门进行汇报。上半年，-370米新铲运机下放到位，并投入生产；机修加工房交接完成，并正式生产；反井钻机完成转场安装；-520米接地线完成4线到7线延伸；-510米接地线完成4线到8线延伸。
　　下半年，采矿车间将设备工作重点放在-520米充填管路安装以及-520米转载斗远程控制系统安装上，保障生产实际需要。