回阔别多年的湖北工作，是杨学刚的心愿。
　　2012年，杨学刚入职地处湖北省大冶市的诸侯快讯手机版，从事矿山自动化控制工作。尽管目前，年幼的孩子与爱人仍在安陆老家，但杨学刚终归是与她们更近了。这也让他更安心专注于矿山自动化领域的艰辛探索，湖北三鑫公司自动化步伐日趋稳健。
　　一朝合作两次婉拒
　　2004年，杨学刚走出大连理工校园，进入东北一家私营企业从事自动化控制工作。自2007年起，他多个自动化编程系统获奖，“选矿全流程自动控制信息处理系统”曾获当地市政府二等奖，同时，该系统获省级科学技术奖励。
　　2008年，诸侯快讯手机版选矿自动化改造工程启动。杨学刚受原单位调派，进驻三鑫公司负责选矿自动化控制系统业务。此后，他来往奔忙的身影成为技改工地的标志。
　　“不到生产现场，你就不能更好的掌握设计要求。”杨学刚一次次跑现场，有时，为了一个机柜安装的位置，他会与相关工作人员沟通多遍。2008年底，在杨学刚团队及三鑫公司工程技术人员的共同努力下，用6个月的时间圆满完成三鑫选矿自动化改造项目。
　　短短半年时间，他务实的工作作风，给三鑫与之有工作交集的领导及同事留下了深刻印象。
　　此时，有人建议将杨学刚“挖”到湖北三鑫。那一年，杨学刚婉拒了。
　　2011年，时隔两年多，杨学刚再次来到三鑫，这次交到他手上的工作是该公司充填车间的自动化系统筹备工作。
　　充填自动化系统安装结束，三鑫公司再次向杨学刚抛出了橄榄枝。而他，仍是婉言谢绝。据后来了解，杨学刚接受原单位另一单价格4000万元的自动化系统工程，工作开了头，他说他不能半途而废。
　　随着矿山自动化程度的提高，三鑫公司面临专业技术人员缺乏、自主保障能力弱、故障维修外请专家的尴尬局面。动力车间程晓耕介绍，仅一项井下回水再利用程序的重新编制，请了外单位编程人员进驻公司数月，支付给对方公司的劳务费达数万元。频频“输血”不如自主“造血”，三鑫意识到了这一点。
　　“既已进入三鑫，就须发挥作用。”2012年初，杨学刚接受再三邀请，入职三鑫。
　　三鑫公司80年代末建矿，经过20余年的发展，从一家乡镇企业迅速成长为央企骨干企业。
　　进入20世纪，工业自动化浪潮席卷而来，建设数字化矿山目标随之确立。最能体现“数字矿山”生产效益的就是工业自动化系统，三鑫公司工业自动化系统主要包括选矿、采矿、提升、充填和通风排水、压风和输配电等环节的自动化和无人化，无论是采掘自动化系统、还是排水压风自动化系统，只要实现了自动化，不仅可以大幅度降低员工的劳动强度，提高生产效率，更重要的是通过无人化达到真正的本质安全。
　　生产离不开指挥。从某种意义上来说，生产流程自动化就是节能降本降耗的重要手段。杨学刚把自己从事的工作比作“建设和维护矿山企业的‘神经中枢’”。
　　杨学刚表示，三鑫是他毕业后，实践矿山自动化控制的重要一站。几年前，踏进三鑫公司选矿车间的杨学刚心有忐忑。“主要是对矿山选矿流程不是很熟悉，若设计出的控制软件发挥不出实效，就是最大的浪费。”
　　谈起往事，杨学刚笑言：“当年，与三鑫的合作非常愉快，与这里的很多同事结下了深厚的友谊，这也算是我后来选择入职三鑫其中的原因之一。
　　湖北三鑫公司副总经理刘银生曾评价，杨学刚是三鑫近年来“挖”来的最实用型人才。
　　“数字矿山”不仅是生产和安全，其终极目的是实现效益最大化。多年来，三鑫公司深知，要实现真正的“数字矿山”，首要就是要建立一套完整的、符合有色金属行业矿山资源优化系统，系统主要包括人力资源管理、设备管理、物资管理、财务管理、成本管理和办公自动化等内容。杨学刚入职三鑫，解决了生产流程自动化控制软件的研发，及自动化系统后期维护人员短缺等问题。
　　掌控风水电节能又降本
　　“报告指挥中心，三鑫井下通讯系统恢复正常。”2014年12月15日，三鑫公司调度指挥中心主任谢春华，连线远在北京的中国黄金集团公司总部。
　　这是该公司举办的一次通讯事故演练。演练拉开帷幕不到5分钟，该公司调度指挥中心通风系统显示，两台井下风机突然停止运转，通风自动控制系统人工操作启动无效，信号连接不畅。
　　快去请杨工！有人抛出一句话。
　　不到一刻钟，杨学刚已换好下井装备，准备乘罐到井下-520中段机房检查。
　　随杨学刚一同下井的机动部张辉告知通风系统已作反复启动尝试，地面故障原因不详。杨学刚一言不发，下到通风机房所处的中段，一头钻进去，爬高，伏下，查看通风设备各连接处，测试各单元数据，动作干净利索。
　　“瞧，应该是这里了。”杨学刚很快锁定故障原因是通风自动化设备模块损坏。报告事故源，更换元件。地面调度指挥中心显示大屏上，通风机组恢复运行。
　　演练继续进行。中国黄金集团公司总部称，这是一场检验井下自动化水平的演练，三鑫处理迅速、及时。
　　调度指挥中心被人称为企业的“大脑”，而杨学刚则像是控制大脑的元件之一。杨学刚认为，有色金属矿山的数字矿山建设最终目标，不仅是数字化有关采矿活动的一切内容，提供完善的信息支持，更重要的是实现生产、安全、调度、经营和工业自动化的无缝集成和动态联动，达到企业资源的最优利用，和安全生产决策指挥的快速响应，建造高产高效的本质安全型矿井，创造和谐的生产环境。
　　2014年，为了三鑫公司调度指挥集成控制平台的正常运转，杨学刚吃尽了苦头。调度指挥系统建成试运行之初，由于系统设计不够成熟，软件存在缺陷，造成生产信息处理不稳定。修补漏洞，首先要将系统处理前后的数据进行比对，而原始生产数据每小时就有近千个，比对工作的繁杂程度不言而喻。
　　他接受三鑫采掘流程中“风、水、电”控制系统的改造升级任务，连近在咫尺的员工公寓都懒得回了，直接住在了办公室。他针对查找出的系统流程、程序设计、网络传输等方面的问题，制订排障方案，修复系统漏洞，精心调试各项性能参数。两个月后，集成控制平台稳定度提高了近40%。“矿山集成控制平台”项目获得公司2014年度科研技改二等奖。
　　根据三鑫减员增效要求，杨学刚在三鑫调度指挥中心成功创建三鑫井下通风、排水、供风、生产供水、选厂回水等系统的集成平台，使原生产系统40多名值守人员减至10人以下，控制区仅4人。“柜子是杨工亲手绘图，指导生产厂方专门定制。”三鑫动力车间主任曹云志笑称杨学刚是“技术帝”，被他的专业精神所折服。
　　根据生产需要，杨学刚针对三鑫井下通风系统，起停次数多，通风点分散等现状，重新制定了井下通风自动化控制系统新方案，配合相关部门重新选配通风设备，为各生产中段新增通风点，并增加风速、风压等检测信号，优化了三鑫井下中段的通风效果，确保了生产稳定。
　　2015年初，杨学刚解决了公司新主井、副井提升电控部分的安装和调试工作，并负责三鑫公司所有自动控制系统的日常维护和升级工作，参与三鑫“两化融合”及“智慧”矿山建设的部分工作。
　　“打胜仗要靠团队，矿山自动化系统维护，需要大批反应迅速、抢修能力强的人才。”杨学刚有自己的打算，他准备将自己摸索出来的矿山电气自动化维护经验，编成实用手册，让自动化领域不再成为神秘的处女地。（ 文/黎先燕   摄/曹正方）