2014年，采矿车间设备管理方面取得了无重大设备事故、设备运转率及完好率双达标的好成绩，保障了车间生产顺利进行，并为明年车间生产打下良好基础。
　　车间完成-420米，-520米管道、电线、电缆安全标准化敷设、整改4000米；完成轨道铺设2000多米、电机车架线1000多米。漏斗制作安装6个，格筛安装7个。节能灯改造安装300多盏。-520米、420米自动风门安装完成并投入使用。-520米7线132千瓦风机安装完成并投入使用。大型设备下放及转场，其中铲运机2台次，台车5台次，反井钻机转场跨中段作业3台次。车间利用日常和检修时间完成电机车轨道基础维修700多米，铲运机作业路面平整500多米，使设备作业环境大大改善，减少了设备故障发生率，提高了设备作业效率。
　　小改小革项目进展快速。铲运机稀油润滑装置使用情况及效果良好，即将安装自动多点单线润滑装置。电机车声光信号电源改造两台，使用情况稳定良好，将推广应用。装岩机控制回路电压由380伏改为36伏安全电压工作完成。转载斗自动控制项目12月初实施安装。电机车架线智能控制安全系统改造升级进一步完善。铲运机尾缆悬挂装置已投入使用。
　　车间加强设备内业管理工作，按公司质量认证体系要求对2014年新增设备基础资料、日常各项记录、各项计划、零配件图纸等进行了及时整理并分类入档，对需上机操作的进行了及时编录上机，为日常查阅及内、外审提供了方便。
　　车间对反井钻机、电机车、铲运机、台车等设备从业人员进行了培训。对新设备督促技术人员及时编制设备的安全操作规程，并对该设备从业人员进行培训考试，并将考试成绩存档。对新设备、新从业人员，组织技术人员到现场指导安装、操作，讲解设备原理及安全操作要领，避免因不熟悉导致操作失误发生设备安全事故。
　　严格落实设备点检制。车间改变设备检查方式，原来由设备职能组相关人员为主的检查改为由车间副主任、设备职能组人员、工段长、电钳班长等共同联合大检查，检查完后参加检查的所有人员在检查表上签字，并将检查存在的问题下发整改通报，同时把本次检查存在的问题复制到下周检查表上，以便下次检查上周整改完成情况，并严格按此对责任人进行考核。通过这种改变，一方面可以让每个设备管理人员可以及时掌握车间生产设备设施运行及完好状况，另一方面可对存在问题和隐患，在现场及时商讨整改和解决方案，争取维修时间，该办法实施以来，工段的维修工作变得积极主动，设备等修的状况大大减少，提高了设备的运转率。