2014年选矿车间全年累计尾矿含铜品位为0.078%，较去年同期的0.086%下降近10%，创历史新低。仅此一项，该车间全年从尾矿中可多回收铜金属量8吨，价值近40万元。
　　“多碎少磨”，降低球磨给矿粒度，提高入浮的合格粒度百分比。2014年，选矿车间实施“多碎少磨”项目，进入球磨的皮带矿整体粒度得到了大幅降低，由以前的-12毫米占65-75%上升至80%以上，磨矿细度明显增加，使得进入浮选流程的细度得以保证，降低了因矿物未达到单体解离而导致的尾矿跑铜几率。
　　做好回水利用工作，变废为宝。2014年6月，选矿车间与质检部经过半年多合作，对回水利用进行试验，确定了回水利用方案，将经污水厂处理的回水用于混合浮选的扫选流程，合理利用了回水中本身残留的黄药和松油等浮选药剂的特点，使混选流程回收率明显提高，降低了尾矿跑铜的几率。
　　完善生产指标考核制度。2014年，选矿车间将尾矿含铜品位作为全年生产指标工作的一个突破点，加大了对现场操作人员在尾矿跑铜情况的考核力度，并对尾矿含铜低的班次予以奖励，大大提高了操作人员对尾矿浮选操作的重视，在控制精矿品位和稳步提升回收率的基础上，减少了尾矿跑铜事件的发生。